<em id="lyyqkj038"><legend id="narybb917"></legend></em><th id="eavwwt628"></th><font id="qdvddd006"></font>

          <optgroup id="gzsjwp365"><blockquote id="hegiqc594"><code id="ksounj524"></code></blockquote></optgroup>

          <span id="smensb353"></span><span id="kbdncn856"></span><code id="aifwmh673"></code>
                    • <kbd id="vopqyl543"><ol id="ailmoq074"></ol><button id="hsnqgr718"></button><legend id="fkkpeb611"></legend></kbd>
                    • <sub id="uxpyxe736"><dl id="giiloi510"><u id="pqhghv070"></u></dl><strong id="tlcvqi114"></strong></sub>

                      欢迎访问北京快三科技有限公司!

                      网站地图 | 联系我们

                      北京快三最新开奖结果

                      北京快三开奖结果今天

                      18916257115

                      新闻资讯

                      当前位置:北京快三最新开奖结果 > 新闻资讯

                      管式炉渗碳后的表现状况

                      文章作者:admin发布时间:2018-11-22 17:12:06浏览次数: 245

                        

                        如果管式炉渗碳后表面局部贫碳可产生的原因及危害:固体渗碳时,木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质,或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳,或催渗剂与木炭拌得不均匀。工件表面的污物也可以引起贫碳。要想防止前面的问题固体渗碳剂就一定要搅拌均匀,按比例配制。装炉的工件不能有接触。固体渗碳时要将渗碳剂捣实,不能使渗碳过塌而使工件接触,却除表面的污物。

                        磨加工时产生回火及裂纹产生的原因:渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象,称之为磨加工产生的回火。是由于磨削时加工进给量太快,砂轮硬度和粒度或转速选择不当,或磨削过程中冷却不充分,后的表现状况都易产生此类缺陷。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削,而发热所致。也与热处理回火不足,残余内应力过大有关。用酸浸蚀后,凡是有缺陷部位呈黑色,可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。防止的前面的方法有:淬火后必须经过充分回火或多次回火,消除内应力。采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮,磨削进给量不过大。磨削时先开冷却液,管式炉渗碳并注意磨削过程中的充分冷却。